Στη θερμική διαχείριση και προστασία ηλεκτρονικών συσκευών, οι θερμικές ενώσεις δοχείων παίζουν κρίσιμο ρόλο, αποβάλλοντας αποτελεσματικά τη θερμότητα από τα εξαρτήματα του PCB και παρέχοντας σφράγιση και προστασία. Επί του παρόντος, η αγορά προσφέρει κυρίως τρεις τύπους: εποξειδική ρητίνη, σιλικόνη και πολυουρεθάνη, ο καθένας με διαφορετικά χαρακτηριστικά και κατάλληλος για διαφορετικές εφαρμογές.
Οι ενώσεις δοχείων εποξειδικής ρητίνης έχουν σχετικά υψηλή θερμική αγωγιμότητα (ορισμένα προϊόντα μπορούν να φτάσουν πάνω από 1,5 W/m·K), υψηλή σκληρότητα, παρέχουν εξαιρετική φυσική προστασία και μόνωση για PCB και εξαρτήματα και ισχυρή συγκολλητική αντοχή. Ωστόσο, τα κύρια μειονεκτήματά του είναι η εξαιρετικά υψηλή σκληρότητά του και η κακή του σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση, καθιστώντας το επιρρεπές σε ρωγμές υπό θερμικό σοκ και σχεδόν αδύνατο να αφαιρεθεί κατά τις επισκευές. Η θερμότητα που παράγεται κατά τη σκλήρυνση μπορεί επίσης να βλάψει-τα ευαίσθητα στη θερμότητα εξαρτήματα.
Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα των σκευασμάτων σιλικόνης έγκειται στην εξαιρετική ευελιξία τους και στην αντίσταση σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες (το εύρος λειτουργίας συχνά φτάνει τους -50 βαθμούς έως πάνω από 200 βαθμούς), απορροφώντας αποτελεσματικά το στρες και αντιστέκεται στον θερμικό κύκλο. Έχουν μεγάλο εύρος θερμικής αγωγιμότητας (0,8-3,0 W/m·K), και επισκευάζονται εύκολα. Τα μειονεκτήματα είναι χαμηλότερη μηχανική αντοχή, γενικά ασθενέστερη πρόσφυση στα PCB και συνήθως υψηλότερο κόστος από τους άλλους δύο τύπους.
Οι ενώσεις δοχείων πολυουρεθάνης είναι ένας συμβιβασμός. Προσφέρουν έναν ορισμένο βαθμό ευελιξίας, καλύτερη αντοχή στις ρωγμές από τις εποξειδικές ρητίνες και καλύτερη πρόσφυση και μηχανική αντοχή από τις σιλικόνες. Η θερμική τους αγωγιμότητα είναι συνήθως μέτρια. Ωστόσο, έχουν κακή αντίσταση σε υψηλές-θερμοκρασίες (μακροχρόνια-θερμοκρασία λειτουργίας δεν υπερβαίνει γενικά τους 120 βαθμούς ) και μπορεί να είναι ευαίσθητα στην υγρασία, με υποβάθμιση της απόδοσης σε περιβάλλοντα υψηλής-θερμοκρασίας και υψηλής-υγρασίας.
