Η διαδικασία κατασκευής PCBA περιλαμβάνει τον σύνδεσμο περισσότερο, φροντίστε να ελέγχετε την ποιότητα κάθε συνδέσμου για την παραγωγή καλών προϊόντων, γενικά το PCBA αποτελείται από: κατασκευή PCB, προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων, επεξεργασία SMT, επεξεργασία plug-in, πρόγραμμα πυρκαγιάς, δοκιμές, γήρανση , και μια σειρά από διαδικασίες, εξηγούμε προσεκτικά κάθε σύνδεσμο που πρέπει να γνωρίζετε.
1. Κατασκευή πλακέτας κυκλωμάτων PCB
Αφού λάβετε την παραγγελία PCBA, αναλύστε το αρχείο Gerber, δώστε προσοχή στη σχέση μεταξύ της απόστασης οπών του PCB και της φέρουσας ικανότητας της πλάκας, μην προκαλεί κάμψη ή θραύση και αν η καλωδίωση λαμβάνει υπόψη τους βασικούς παράγοντες όπως η υψηλή - παρεμβολή σήματος συχνότητας και σύνθετη αντίσταση.
2. Προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων
Η προμήθεια εξαρτημάτων πρέπει να είναι αυστηρά ελεγχόμενα κανάλια, πρέπει να παραλαμβάνεται από μεγάλους εμπόρους και αυθεντικά εργοστάσια, 100% για να αποφεύγονται μεταχειρισμένα υλικά και πλαστά υλικά. Επιπλέον, θα δημιουργηθούν ειδικοί σταθμοί επιθεώρησης για την αυστηρή επιθεώρηση των ακόλουθων αντικειμένων για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα είναι χωρίς σφάλματα.
PCB: δοκιμή θερμοκρασίας φούρνου επαναρροής, χωρίς γραμμή πτήσης, εάν η τρύπα είναι μπλοκαρισμένη ή διαρρέει μελάνι, εάν η πλακέτα είναι λυγισμένη κ.λπ.
IC: Ελέγξτε εάν η εκτύπωση οθόνης είναι απολύτως συνεπής με το BOM και πραγματοποιήστε σταθερή διατήρηση της θερμοκρασίας και της υγρασίας
Άλλα κοινά υλικά: εκτύπωση οθόνης, εμφάνιση, ηλεκτρική τιμή δοκιμής κ.λπ. Τα αντικείμενα επιθεώρησης πραγματοποιούνται σύμφωνα με τη μέθοδο επιθεώρησης δειγματοληψίας, η αναλογία είναι γενικά 1-3%
3. Επεξεργασία συναρμολόγησης SMT
Η εκτύπωση πάστα με κόλλα και ο έλεγχος της θερμοκρασίας του φούρνου επαναφοράς είναι τα βασικά σημεία. Είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιείτε λέιζερ με καλή ποιότητα και να πληροίτε τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του PCB, ένα μέρος του πλέγματος θα πρέπει να διευρυνθεί ή να συρρικνωθεί, ή θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί τρύπα σε σχήμα U για την κατασκευή του πλέγματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της ταχύτητας του κλιβάνου για συγκόλληση με επαναρροή είναι κρίσιμος για την αξιοπιστία της συγκόλλησης και της αξιοπιστίας συγκόλλησης και μπορεί να ελεγχθεί σύμφωνα με τις κανονικές οδηγίες λειτουργίας SOP. Επιπλέον, απαιτείται αυστηρή εφαρμογή των δοκιμών AOI για την ελαχιστοποίηση των αρνητικών επιπτώσεων που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες.
4, επεξεργασία plug-in
Κατά τη διαδικασία προσθήκης, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι το βασικό σημείο για τη συγκόλληση πάνω από κύματα Πώς να χρησιμοποιήσετε καλούπια για να μεγιστοποιήσετε την πιθανότητα καλών προϊόντων αφού περάσετε από τον κλίβανο είναι μια διαδικασία που οι μηχανικοί PE πρέπει να εξασκούν συνεχώς και να συνοψίζουν την εμπειρία.
5. Διαδικασία πυροδότησης
Στην πρώιμη αναφορά DFM, ο πελάτης μπορεί να συμβουλευτεί να ορίσει ορισμένα Σημεία δοκιμής στο PCB για τον έλεγχο της αγωγιμότητας του κυκλώματος PCBA μετά τη συγκόλληση του PCB και όλων των εξαρτημάτων. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, μπορεί να ζητηθεί από τον πάροχο πελατών να εγγράψει το πρόγραμμα στο κεντρικό κύκλωμα ελέγχου μέσω μιας συσκευής εγγραφής (όπως ST-Link και J-Link), έτσι ώστε να δοκιμάσει τις λειτουργικές αλλαγές που προκαλούνται από διάφορες ενέργειες αφής πιο διαισθητικά, έτσι ώστε να επαληθεύεται η λειτουργική ακεραιότητα ολόκληρου του PCBA.
6. Δοκιμή πλακέτας PCBA
Για παραγγελίες με απαιτήσεις δοκιμής PCBA, τα κύρια περιεχόμενα της δοκιμής περιλαμβάνουν ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test, θερμοκρασίας και υγρασίας, Test drop κ.λπ., τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν και να αναφερθούν σύμφωνα με τον πελάτη Πρόγραμμα δοκιμών&# 39.
