Στη διαδικασία επεξεργασίας τσιπ SMT, η επιλογή και η χρήση του χαλύβδινου πλέγματος σχετίζονται άμεσα με την επίδραση της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, η οποία καθορίζει το τελικό αποτέλεσμα συγκόλλησης. Προκειμένου να αποφευχθεί λιγότερος κασσίτερος, συνεχής κασσίτερος και ψευδής συγκόλληση, οι μηχανικοί της SMT πρέπει να ελέγχουν αυστηρά το χαλύβδινο πλέγμα. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει: επιλογή χαλύβδινου πλέγματος, δοκιμή τάσης χαλύβδινου πλέγματος, καθαρισμό χαλύβδινων πλεγμάτων κ.λπ.
1. Πρότυπο δοκιμής τάσης και μέθοδος χαλύβδινου πλέγματος SMT
Το πρότυπο τάνυσης πλέγματος χάλυβα έχει δείκτες αναφοράς στο πρότυπο ηλεκτρονικής αποδοχής IPC. Γενικά, χρησιμοποιείται ο ελεγκτής τάνυσης από χαλύβδινο πλέγμα, ο οποίος τοποθετείται 15-20cm μακριά από την άκρη και επιλέγονται 5-8 σημεία. Η τάση κάθε τετραγωνικού εκατοστού είναι μεγαλύτερη από 35 ~ 50 N. Η τάση πρέπει να μετράται εκ νέου κάθε φορά που το χαλύβδινο πλέγμα χρησιμοποιείται online. Τα βήματα της δοκιμής είναι τα εξής:
Έλεγχος εμφάνισης χαλύβδινου πλέγματος: εάν υπάρχουν γρατσουνιές, γρατζουνιές, ζημιές κ.λπ
Μηδενίστε το τανυσόμετρο και σφίξτε τη βίδα μηδενικής κλίμακας
Το χαλύβδινο πλέγμα τοποθετείται οριζόντια στον πάγκο εργασίας και το χαλύβδινο πλέγμα δεν πρέπει να πιέζεται με το χέρι κατά την ανίχνευση
Επιλέξτε το σημείο δοκιμής και ελέγξτε εάν η τιμή δοκιμής πληροί το πρότυπο
Συμπληρώστε τη φόρμα εγγραφής δοκιμής τάνυσης χαλύβδινου πλέγματος
Καθαρισμός πλέγματος από χάλυβα
Εγκατάσταση και χρήση σε εκτυπωτή με πάστα συγκόλλησης
2. Καθαρισμός χαλύβδινου πλέγματος SMT
Αφού εγκατασταθεί το χαλύβδινο πλέγμα στον εκτυπωτή συγκολλητικής πάστας, πρέπει να ρυθμιστεί ο κύκλος καθαρισμού. Κάποια πλήρως αυτόματη εκτύπωση πάστας συγκόλλησης και θα έχουν λειτουργία αυτόματου καθαρισμού. Ο χειροκίνητος εξοπλισμός εκτύπωσης απαιτεί από τους εργαζόμενους να σκουπίζουν κάθε 4-10 σανίδα μετά την εκτύπωση για να αποφύγουν το μπλοκάρισμα του χαλύβδινου πλέγματος.
