Το μέγεθος της σκόνης κόλλησης είναι ένα δημοφιλές θέμα στη βιομηχανία ηλεκτρονικών προϊόντων λόγω της συνεχιζόμενης τάσης της μικρογράφησης των ηλεκτρονικών. Το ερώτημα που τίθεται συνήθως είναι "πότε πρέπει να αλλάξουμε από τον τύπο 3 σε μια μικρότερη σκόνη συγκόλλησης;" Το μέγεθος της σκόνης συγκόλλησης επιλέγεται συνήθως με βάση τις απαιτήσεις εκτύπωσης για την πάστα συγκόλλησης. Είναι κοινή πρακτική η χρήση σκονών συγκόλλησης IPC Τύπου 4 ή 5 για σχέδια σχεδίασης που περιλαμβάνουν αναλογίες περιοχών κάτω από το συνιστώμενο όριο IPC 0,66. Τα αποτελέσματα του μεγέθους σκόνης συγκόλλησης στην εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης έχουν τεκμηριωθεί καλά.
Το μέγεθος της σκόνης συγκόλλησης επηρεάζει την απόδοση της πάστας συγκόλλησης με άλλους τρόπους. Η διάρκεια ζωής, η διάρκεια του διαφανούς μεμβράνης, η απόδοση ανακύκλωσης, η συμπεριφορά απογύμνωσης και η αντιδραστικότητα / σταθερότητα επηρεάζονται από το μέγεθος της σκόνης συγκόλλησης. Είναι καλά κατανοητό ότι δεν μπορεί κανείς να χρησιμοποιήσει κάθε μέγεθος σκόνης συγκόλλησης με μια συγκεκριμένη πάστα συγκόλλησης. Η πάστα συγκόλλησης πρέπει να διαμορφωθεί έτσι ώστε να λειτουργεί σωστά με το επιθυμητό μέγεθος σκόνης συγκόλλησης. Ακολουθούν συστάσεις για τη βέλτιστη χρήση κάθε πάστας συγκόλλησης και μεγέθους σκόνης συγκόλλησης με βάση τις επιδόσεις σε αυτή την εργασία.
Οι κατασκευαστές πάστας συγκόλλησης προσβλέπουν στις μελλοντικές ανάγκες της βιομηχανίας ηλεκτρονικών. Τα μικρότερα μεγέθη σκόνης συγκόλλησης καθίστανται όλο και πιο κοινά για τις μικρογραφικές ηλεκτρονικές εφαρμογές. Οι κατασκευαστές πολτών συγκόλλησης διαμορφώνουν προϊόντα για χρήση με τα μικρότερα μεγέθη σκόνης συγκόλλησης για να αντιμετωπίσουν αυτές τις ανάγκες.
