Ο σκοπός του σχεδιασμού των βημάτων χάλυβα είναι να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις των διαφόρων εξαρτημάτων στο PCB για την ποσότητα της πάστα συγκόλλησης. Δεδομένου ότι τα διάφορα συστατικά του PCB έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ποσότητα της πάστα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, το συνηθισμένο πλέγμα χάλυβα λέιζερ μπορεί να ελέγχει μόνο την ποσότητα συγκολλητικής πάστα από το μέγεθος του ανοίγματος, το οποίο μπορεί να μην ανταποκρίνεται με ακρίβεια τις ανάγκες όλων των εξαρτημάτων. Προκειμένου να επιτευχθούν υψηλότερες απαιτήσεις για την επίδραση και την ποιότητα συγκόλλησης, ορισμένοι χρήστες απαιτούν δύο ή περισσότερα διαφορετικά πάχη πάστα συγκόλλησης στο ίδιο πρότυπο SMT, το οποίο παράγει πλέγμα χάλυβα βημάτων. Το βήμα χάλυβα επιτυγχάνει τον σκοπό του ελέγχου της πάστα συγκόλλησης με τοπικά πάχυνση ή αραίωση του πλέγματος χάλυβα, δηλαδή, βήμα-προς τα πάνω τοπική πάχυνση και βήμα-κάτω τοπική αραίωση.
Αντίθετα, ο σχεδιασμός του συνηθισμένου πλέγματος χάλυβα είναι σχετικά απλός και συνήθως δεν έχει τη λειτουργία της τοπικής αλλαγής πάχους του πλέγματος χάλυβα. Το συνηθισμένο πλέγμα χάλυβα κατασκευάζεται κυρίως από την τεχνολογία κοπής λέιζερ, με τακτική επίδραση ανοίγματος και μέτρια τιμή. Μπορεί να ανταποκριθεί στις κοινές ανάγκες συγκόλλησης SMT με την Electropolishing.
Σε γενικές γραμμές, το σταδιακό χαλύβδινο πλέγμα είναι κατάλληλο για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα συγκόλλησης, επειδή μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την ποσότητα της πάστα συγκόλλησης, ενώ το συνηθισμένο πλέγμα χάλυβα είναι κατάλληλο για τις περισσότερες τυποποιημένες ανάγκες συγκόλλησης SMT λόγω της απλότητας και της οικονομίας του.
