Η σανίδα πρέπει να στεγνώσει πριν τοποθετηθεί στο μηχάνημα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής της πλακέτας πριν από την εφαρμογή της ροής, το PCB έχει υποβληθεί σε επεξεργασία στο διάλυμα επίστρωσης. Εάν απορροφηθεί ορισμένη ποσότητα διαλύματος και νερού λόγω του πορώδους του, το υγρό θα εξατμιστεί όταν η λειτουργία συγκόλλησης κύματος εκτελείται σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό όχι μόνο προκαλεί την εκροή του ίδιου του συγκολλητικού (δηλαδή, η υγρασία στο PCB εξατμίζεται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κύματος για να ψεκαστεί το συγκολλητικό υλικό από τη ραφή συγκόλλησης), αλλά επίσης σχηματίζει μια μεγάλη ποσότητα ατμού. Αυτοί οι ατμοί είναι παγιδευμένοι στο συγκολλητικό υλικό για να σχηματίσουν πόρους. Προκειμένου να εξαλειφθεί ο υπολειπόμενος διαλύτης και η υγρασία που είναι κρυμμένη στο PCB κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, συνιστάται να στεγνώσει το PCB προτού μπεί στη γραμμή πριν εισάγετε τα εξαρτήματα. Η θερμοκρασία ξήρανσης και ο χρόνος μπορεί να αναφέρονται στον Πίνακα 1 όπως παρακάτω.
Οι θερμοκρασίες και οι χρόνοι που αναφέρονται στον Πίνακα 1, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χαμηλότερες θερμοκρασίες και μικρότερους χρόνους για πάχος πλάκας κυκλώματος κάτω από 1,5 mm, ενώ για παχιά σανίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλές θερμοκρασίες και μεγαλύτεροι χρόνοι. Τα PCB με περισσότερα από τέσσερα στρώματα απαιτούν την υψηλότερη θερμοκρασία και τον μακρύτερο χρόνο στον πίνακα.
Είναι επίσης επωφελές να εξαλειφθεί η παραμένουσα τάση που σχηματίστηκε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής πλακών PCB και να μειωθεί η στρέβλωση και η παραμόρφωση του PCB κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κύματος με την πραγματοποίηση της επεξεργασίας ξήρανσης στην πλακέτα Pcb πριν από τη μετάβαση στη γραμμή.
